鑄造零件在澆注過程中，由於各種原因，易造成砂眼、氣孔、局部疏鬆、夾碴，裂紋等鑄造缺陷，嚴重影響鑄件質量。鑄造缺陷一些是外露的，可通過機械加工給予修復；而一些內部缺陷往往在精加工或使用過程中才能發現，給修復造成困難，嚴重者造成廢品，給企業造成較大的經濟損失。鑄造缺陷產生的部位和嚴重程度決定其是否需要修復或直接報廢。對鑄件缺陷的修復，傳統的修復方法有：機械加工、熔焊(如電弧冷焊、熱焊、氣焊)、溶解擴散焊等。隨着新技術、新材料的發展和應用，對鑄件缺陷的修復有了許多新的方法。其中“冷焊”技術是近年來採用的較經濟、安全、實用、便捷的修復方法。“冷焊”技術是相對於電焊、氣焊、熱噴塗、電刷鍍等傳統的維修工藝而言的，利用金屬缺陷修補冷焊機對鑄造件的缺陷進行修復，鑄件在修復過程中，不升溫、不變形、無裂紋 產生、焊補點金屬緻密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣氾推廣的一種新技術。但鑄造缺陷修補機的焊條範圍為Φ1.5-Φ4.0mm通過焊條在缺陷部位反復熔化堆積的過程，在大麵積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣氾推廣應用的唯一因素。對於大缺陷，推薦傳統焊補工藝與金屬缺陷修補冷焊機的復合應用。
一、主要用途及適用範圍
SH-08型鑄鐵補焊機採用先進電子技術和數字控制技術，改善焊接波形和電弧的工藝性能，全面解決鑄鐵產品焊接性能差的問題，如焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產生白口和焊接裂紋等 SH-08型鑄鐵補焊機用於球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產品的焊接、焊補。與藥皮手工焊、埋弧焊等相比，具有焊接效率高，質量好，成本低，操作方便，明弧無渣，可焊度高，焊接熱影響區小，工件變形小，焊縫成型美觀等優點。 SH-08型鑄鐵補焊機可解決鑄鐵產品以下問題： 白口問題 採用CO2氣體保護焊接電流密度大，焊后冷卻速度快，母材與焊絲熔合區硬化層從金相分析看，白口層分析是斷續的，厚度均〈0.7mm。（按照國際慣例，白口層厚度如果〈1mm，對鑄件加工切削刀具無影響，基本可以忽略不計）。 焊接產生熱裂紋的問題∶ 通常對鑄鐵件的焊補，一般都要對所焊鑄鐵件進行局部快速加熱，加熱過程中溫度不均是必然的，當熱應力大於被焊件鑄鐵抗拉強度時，就必然產生熱裂紋。
在設計SH-08型鑄鐵補焊機時採用先進電子技術和數字控制技術，改善焊接波形和電弧的工藝性能，使用屈服極限最低可<200MPa，最高可達400-500MPa，對在焊接過程中產生應力並超過200MPA時,能使焊縫產生變形並使應力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現。
（3）熔合性問題: 有些鑄鐵 ，由於“石墨”粗大，在高溫或者油環境中工作，在焊補過程中會有一定程度影響熔合性，嚴重時出現打滾而無法焊接。本焊機使用專用焊絲焊補過程中能促使“石墨”燃燒，燃燒產生的CO2可促使熔池沸騰而使熔合性大大改變，焊接后焊縫組織能跟基體組織完全融合結合緊密。
（4）焊前不予熱，焊后不需熱處理消除應力或退火降低加工區硬度問題。並可確保其熔合區硬度Hbmax＜220,且焊區顏色與母材相比趨於一致。二、技術參數
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